影响滚塑加工技术过程中的发泡因素

滚塑制品导入进滚塑模具的颗粒,一步- 步旋转成型为滚塑产品。 那么在这个过程中影响产品质量好坏的因素与过程是哪些呢。

1.气泡成核在滚塑加工成型过程中 典型的气泡形态及温度。当模具送入预热至300~400°C的加热炉中时,模具中的混合粉末开始逐渐被加热。当温度升至聚合物熔融温度时，聚合物粉末开始熔融。聚合物熔体随着模具的旋转而流动，包裹住发泡剂，形成发泡母体,其中分散着还没有开始分解的发泡剂。需要注意的是，如果聚合物熔体停止流动，而没有很好地包裹住发泡剂的话，会在发泡剂和聚合物熔体间形成气泡，这些气泡会给气泡形态带来负面影响。滚塑发泡成型过程基本上没有剪切运动，因此在聚合物熔融过程中，聚合物熔体的零剪切黏度是一个重要的流变参数。 当聚合物母体的温度高于发泡剂的分解温度时,发泡剂开始分解，在聚合物母体中产生气体。这样就形成了气泡核。

2.气泡生长当发泡剂分解形成气泡核后，这些气泡核继续生长变成气泡。值得注意的是,滚塑发泡成型中所采用的化学发泡剂的气泡生长机理和物理发泡剂完全不同。物理发泡是将一种挥发性的液体在一定力下将其注入聚合物熔体中，励下降,聚合物熔体中的液体气化，形成泡沫。励差是气泡生长的主要驱动力核内的高压气体使气泡膨胀，但是由于存在压力差，部分气体会溶解在聚合物熔体内。气泡生长率受到气体产生率,气体溶解率和聚合物熔体强度的影响。一般说来，气泡生长主要受到气泡生长时间、温度、气体量，流体静压或聚 合物熔体压力和聚合物熔体黏弹性能的影响。